新华全媒+“数智引擎”驱动哈尔滨制造业展新颜

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  在哈尔滨，“数智引擎”马力全开，为制造业发展注入澎湃动能。借助数字化、智能化技术，传统制造业正转变发展方式与经济转型，以全新姿态和蓬勃活力，在新时代的经济浪潮中破浪前行。

  踏入中铝集团东北轻合金有限责任公司，扑面而来的是数智化制造业的勃勃生机。这里构建起智能化的生产管理体系，机械臂群组在流水线上精准运作……这家被誉为“中国铝镁加工业的摇篮”的老企业，通过数智化改造焕发出崭新的科技活力。

  在东轻公司中厚板厂，3950mm热粗轧机旁，两台智能机械手臂忙碌而有序：一台智能机械手臂自动测厚、测温、测宽，另一台实现测长、定尺功能。两台机械手臂前后配合实现自动打标，打标内容等生产信息经MES系统直接下发，无需人工录入。机械手测量后的数据也可直接发送到轧机MES系统，实现数据传输智能化，工序上下游衔接变得畅通无阻。

  东轻公司中厚板厂厂长韩春元介绍，改造前3950mm热粗轧机生产线尾部测量工序均需人工参与，测量效率较低，且存在安全风险隐患。中厚板厂引入两台智能机械手臂，对轧制测量工序进行数智化转型升级。

  “轧制线上的两台智能机械手臂，测量精度不超过0.01mm，温度偏差得到一定效果控制。同时，在人员数量减少三分之一的情况下，生产效率提高了约5个百分点，产品表面上的质量和成品率也有较大幅度改善。”东轻公司中厚板厂轧制工区作业长何子龙介绍。

  “我们坚持以数据为关键要素，以AI、5G、工业互联网赋能制造业转变发展方式与经济转型，聚焦实现少人化、无人化，不断拓展‘智能+’应用场景，持续推进智能化工厂项目建设，促进智能制造装备产业融合发展。”东轻公司党委书记、董事长张荣旺表示。

  在哈尔滨东安实业发展有限公司民机车间，数控操作员葛小强将机匣数控程序传入机床、调整程序顺序模拟加工、编写机器人运行程序，不到30分钟就转化为一套全自动拆装机匣、自动换刀对刀、数控加工、自动清洁洗涤等一体化的运行程序，实现产品加工流程一次编入全程自动化。

  “机匣柔性生产线的运行改变了以往人工拆装机匣、换刀对刀、手持清洗等环节，提高了生产效率，并能根据机床自动检验测试结果动态反馈数据，调整加工程序。”谈及机匣柔性生产线的运用成效，车间主任王海洋给记者列了一组数据：生产效率提高25%，产品合格率提高5%以上，年人力成本降低不少于60万元。

  哈尔滨东安实业发展有限公司聚焦高端制造，是提供高精机械加工和密封一体化解决方案的专业化企业，主要服务于航空、航天、舰船领域以及橡胶密封行业。

  东安实业副总经理、总工程师朱英男介绍，柔性制造是建立在成组技术的基础上，由计算机控制的自动化生产系统，可同时加工形状相近的一组或一类产品。

  “我们产品品种类型多变、生产当量持续迅速增加，传统自动化生产线不能够满足需求，持续发展柔性制造能力是公司重要发展趋势。”朱英男介绍，“未来我们会打造出一个以5条柔性制造单元组成的全智能化生产车间，并逐步迈向‘熄灯工厂’。”

  记者从哈尔滨市工信局了解到，哈尔滨积极谋划并大力推进制造业的数字化和智能化改造，自2017年以来累计培育8家智能工厂和138家数字化车间。此外，2024年技术改造投资同比增长了49.5%。

  目前，哈尔滨正致力于推动“智改数转网联”的融合发展，以此形成数智驱动与绿色发展的新模式。将在“点”“线个制造业新型技术改造项目，并聚焦航空航天、电力装备、食品医药等重点行业企业，启动数字化转型，持续推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展。（记者朱悦）